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【重要公布】2019 FANUC数控系统参数表,收藏备用!!

1.手摇脉冲发生器损坏。

一台FANUC 0TD数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件,可以先将参数900#3置“0”,暂时将手摇脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。


2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。

上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种:


(1)若X轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700LT1X1数值改为+99999999(或将0704LT1X2数值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。若没有问题,则将参数0700或0704数值改为原来数值。


(2)同时按P和CAN键后开机,即可消除超程报警。


3.一台FANUC 0i数控车床,开机后不久出现ALM701报警。

从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到同类型风扇,即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将PRM8901改为“0”。


4.一台FANUC 0M数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,发生接触碰撞异响故障。

分析故障原因是因为主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合不好,无疑会引起机械撞击声,两处均有明显的撞伤痕迹。经查,换刀臂与主轴头均无机械松动,且换刀臂定位动作准确,故采用修改N6577参数值解决,即将原数据1525改为1524后,故障排除。


5.密级型参数0900~0939维修法。

按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时,密级型参数0900~0939必须用MDI方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数0900~0939在内的传输方法,步骤如下:


(1)将方式开关设定在EDIT位置;


(2)按PARAM键,选择显示参数的画面;


(3)将外部接收设备设定在STAND BY(准备)状态;


(4)先按EOB键不放开,再按OUTPOT键即将全部参数输出。



6.一台FANUC 0MC立式加工中心,由于绝对位置编码电池失效,导致X、Y、Z丢失参考点,必须重新设置参考点。


(1)将PWE“0”改为“1”,更改参数NO.76.1=1,NO.22改为00000000,此时CRT显示“300”报警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点。


(2)关机再开机,利用手轮将X、Y移至参考点位置,改变参数NO.22为00000011,则表示X、Y已建立了参考点。


(3)将Z轴移至参考点附近,在主轴上安装一刀柄,然后手动机械手臂,使其完全夹紧刀柄。此时将参数NO.22改为00000111,即Z轴建立参考点。将NO76.1设“00”,PWE改为0。


(4)关机再开机,用G28 X0,Y0,Z0核对机械参考点。


7.由机床参数引起的无报警故障。

一台FANUC 18i-W慢走丝,开机后CRT显示X、Y、U、V坐标轴位置显示不准确,即原正常显示小数点后三位数字,而且前显示小数点后四位数字,且CRT没有报警信息。首先应该怀疑是参数变化引起上述故障。检查参数发现NO.0000#2 INI发生变化,原正常显示“0”(表示公制输入),而有故障时显示“1”(英制输入),将该参数改为“0”后,数字显示正常。


8。机床风扇报警,

一时找不到,要买也来不及,可以修改一下参数8901,将风扇报警取消,暂时先开机加工。等买到风扇再更换。(FANUC 18 OR FANUC16 OR FANUC 0I SYSTEM)


9. 保护参数不被人乱修改的参数有PAR3208#1可以锁住SYSTEM KEY,PAR3292#7可以使参数锁打不开。而保护程序的参数有PAR3202


3010 MF,SF,TF,BF滞后的时间 O O

3011 FIN宽度 O O

3017 RST信号的输出时间 O O

3030 M代码位数 O O

3031 S 代码位数 O O

3032 T代码位数 O O

3033 B代码位数 O O


7.显示和编辑

3102/3 CHI 汉字显示 O O

3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零 O O

3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量 O O

3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量 O O

3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量 O O

3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量 O O

3105/0 DPF 显示实际进给速度 O O

3105/ DPS 显示实际主轴速度和T代码 O O

3106/4 OPH 显示操作履历 O O

3106/5 SOV 显示主轴倍率值 O O

3106/7 OHS 操作履历采样 O O

3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示 O O

3107/5 DMN 显示G代码菜单 O O

3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O

3111/0 SVS 显示伺服设定画面 O O

3111/1 SPS 显示主轴调整画面 O O

3111/5 OPM 显示操作监控画面 O O

3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度 O O

3111/7 NPA 报警时转到报警画面 O O

3112/0 SGD 波形诊断显示生效(程序图形显示无效) O O

3112/5 OPH 操作履历记录生效 O O

3122 操作履历画面上的时间间隔 O O

3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留 O O

3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量 O O

3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量 O O

3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量 O O

3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式) O

3290/7 KEY 程序和数据的保护键 O O


8.编程参数

3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护 O O

3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护 O O

3401/0 DPI 小数点的含义 O O

3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换 O

3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O


9.螺距误差补偿

3620 各轴参考点的补偿号 O O

3621 负方向的最小补偿点号 O O

3622 正方向的最大补偿点号 O O

3623 螺补量比率 O O

3624 螺补间隔 O O


10.刀具补偿

3109/1 DWT G,W分开 O O

3290/0 WOF MDI设磨损值 O O

3290/1 GOF MDI设几何值 O O

5001/0 TCL 刀长补偿A,B,C O

5001/1 TLB 刀长补偿轴 O

5001/2 OFH 补偿号地址D,H O

5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D,H O

5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数 O

5002/1 LGN 几何补偿的补偿号 O

5002/5 LGC 几何补偿的删除 O

5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定 O

5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量 O O

5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量(#5003/6=1) O

5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定 O

5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号 O

5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值 O O

5013 最大的磨损补偿值 O

5014 最大的磨损补偿增量值 O


11.主轴参数

3701/1 ISI 使用串行主轴 O O

3701/4 SS2 用第二串行主轴 O O

3705/0 ESF S和SF的输出 O O

3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向 O

3705/2 SGB 换挡方法A,B O

3705/4 EVS S和SF的输出 O

3706/4 GTT 主轴速度挡数(T/M型) O

3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性 O O

3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号 O O

3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR O

3730 主轴模拟输出的增益调整 O O

3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿 O O

3732 定向/换挡的主轴速度 O O

3735 主轴电机的允许最低速度 O

3736 主轴电机的允许最低速度 O

3740 检查SAR的延时时间 O O

3741 第一挡主轴最高速度 O O

3742 第二挡主轴最高速度 O O

3743 第三挡主轴最高速度 O O

3744 第四挡主轴最高速度 O

3751 第一至第二挡的切换速度 O

3752 第二至第三挡的切换速度 O

3771 G96的最低主轴速度 O O

3772 最高主轴速度 O O

4019/7 主轴电机初始化 O O

光栅生效NO.1815.1=1 FSSB开放相应接口。


二、进给轴控制相关参数

1423 手动速度

1424 手动快进

1420 G00快速

1620 加减速时间

1320 软件限位

1326


三、回零相关参数

NO.1620 快进减速时间300ms

NO.1420 快进速度 10m

NO.1425 回零慢速

NO.1428 接近挡铁的速度

NO.1850 零点偏置


四、SP调整参数

NO.3701.1=1 屏蔽主轴

NO.4020 电机最大转速

NO.3741 主轴低档转速(最高转速)

NO.3742 主轴高档转速(最高转速)

NO.4019.7=1 自动设定SP参数(即主轴引导)

NO.4133 主电机代码

NO.3111.6=1 显示主轴速度

NO.3111.5=1 显示负载监视器

NO.4001.4 主轴定位电压极性(定位时主轴转向)

NO.3705.1=1 SOR用于换档

NO.3732=50 换档速度

NO.4076=33 定位速度

NO.4002.1=1 外接编码器生效

NO.4077 定位脉冲数(主轴偏置)

NO.3117.0=1 显示主轴负载表


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