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中国的热处理为何不强?大伙一起为它“切脉诊断、开方治疗”!

中国的热处理为何不强?一起为它“切脉诊断、开方治疗”吧!



图1  热处理生产现场



首先,热处理于工业而言,真的真的很重要!


热处理是工业体系机械制造中的重要工序之一。从原材料的正火到零件的调质,几乎所有的金属机械零件都要经历热处理这一必不可少的重要工序,以达到用较经济的成本,获得较高的综合力学性能从而达到提高机械产品寿命的目的。


机械产品的疲劳寿命,与热处理有直接的线性关系,热处理设计合理,工艺合理,则机械产品疲劳寿命长,耐磨损。反之则疲劳寿命短,产品表现为不耐疲劳,容易坏,客户抱怨,不愿意购买,对产品发牢骚。有时候还会因为产品不耐疲劳出现安全质量事故,造成经济损失。


热处理是提高机械产品零件综合力学性能的重要手段之一,属于组织改变原理。组织改变原理的核心之一是细晶原理。


在机械制造制造所有工序之中:下料、锻造、铸造、冲压、铆作、焊接、机械加工、热处理、表面处理。热处理是重要而关键一环。在产品认证中属于重要工序。一家有女百家求,一马无力百马忧。热处理做不好,其它工序的努力都是徒然的。



其次,我国的热处理真的真的不容乐观


众所周知,我国机械产品与国外同类机械产品相比,最大的弱点就是疲劳寿命低。比如:航空发动机的疲劳寿命,汽车发动机的疲劳寿命,都不及国外同类产品。原因有:


(1) 产品所有环节的质量理念差距。


(2) 技术能力设计能力差距。


(3) 制造能力工艺能力差距。



三个差距都与热处理有关。表现在:


❶ 我国机械产品以成本与利润为第一考量,所以热处理设计理念弱。


❷ 设计人员对热处理知识体系认知弱,热处理设计能力弱。


❸ 机械行业对热处理普遍重视不够,导致制造能力弱。



具体表现在:


■ 带式输送机滚筒轴、液压油缸等零件喜欢调质不喜欢淬火。比如:45 调质HB217-255,40Cr 调质HB240-280。而不是:45 淬火HRC30-35,40Cr 淬火HRC30-35。不但造成制造成本高,而且导致产品零件疲劳寿命低。本人多次为私企老板打工,到电厂、化工等企业测绘,客户直接说明:油缸要国外的,不要国产的。国外油缸价格贵但是性价比高,这是设备维修人员十分喜欢的事,因为他们十分厌烦频繁的停机进行设备维修,又苦又脏又累,他们期望零件100年不坏。这样他们就可以轻松的在班上喝茶聊天,工作轻松。


■ 国外模具钢例如日本几乎清一色预硬处理供货,硬度一般在HRC35-40,热处理容易获得更高的硬度,而我国一般都是退火状态供货,硬度一般HB170-220。热处理再获得高硬度很难。国外模具钢毛坯状态使用寿命都超过我国的热处理模具寿命。



再有就是,咱们的热处理为啥举步维艰?


造成我国热处理现状低下的原因很多,个人认为主要有:


(1)人才缺乏:很多院校取消了热处理专业。人才缺乏。


(2)知识缺乏:热处理知识理论性强,靠庞大繁杂的交互实验才能获得最佳数据,而这要消耗许多电力和时间成本,企业不愿意这样做。零星的热处理优秀论文知识离散,无法集成到教材中去。导致知识离散,人才离散。


(3)工作脏苦累收入低:钢铁零件粗大笨重,搬运费力,小零件则容易变形,质量难控。工作时间长,熬人,收入却不高。人们更喜欢做轻松的工作。比如守在电脑面前,坐在办公桌上,吹着空调轻松工作。零件一旦不合格回炉造成巨大损失,消耗许多时间,大家叫苦不迭。



最后,大家来给我国的热处理发展支支招!


个人认为热处理行业要进步,得从以下这几点抓起:


(1) 国家成立工业实验室。交互实验数据由国家机构统一完成。编成教材。


(2) 制定统一的热处理标准。恢复热处理专业。


(3) 热处理企业同时具备新濠天地娱乐平台官网级质量认证资格。



朋友们你们怎么想?一起为行业发展来出谋划策!虽说咱们这个层面的探讨更多可能只是纸上谈兵,但能一起为行业崛起而思考也是一件很有意义的事!


抛砖引玉,请大家发言。也可提交问题。错误敬请同行斧正。谢谢。



回复
成本永远不会跟质量成对比
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  • 张中亭 说的对。成本和质量不能无穷放大而脱离市场存在。就成本而言:首先要有利润。就质量而言:首先要被市场认可。大家要做的就是寻找二者之间的折衷。
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  • 我也说一句
要扭转我国材料及热处理的落后局面,需要高层大资金投入。
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  • 张中亭 是这样。国家对工业的发展是重视的。材料和热处理是工业的根基,根基不牢固,在沙滩上建造大厦是没有用处的,早晚要坍塌。期望国家在发展工业时,先把根基夯牢。
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  • 我也说一句
1.热处理工作比较累,条件也比较差,毕竟是一个要亲自实验操作总结的工作,在中国目前的导向下难出出科研成果。 2.热处理跟材料的质量一致性关系很大,国产材料也是短板,跟热处理有点难兄难弟的感觉。 3.我原来在航空军工院所呆过十来年,热处理的技术人员,的确一代不如一代,没有积累和传承,重复犯低级错误,在热处理上没少吃亏,一般热处理出问题都是批次性的,代价很大。
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  • 张中亭

        说的太对了。很全面。也很专业。国家现在重视智能,互联网高端,岂不知高端也是也基础为依托的。产品最终还是要回归实物。

        材料离散,热处理如果不注意,硬度就离散,不合格品批量出现,这亏我们也吃过。材料为何离散?因为材料制造商不太熟悉质量一致性对后继工序的重要性。所以不重视质量的稳定性。这个需要国家标准进行约束。

        不但男士现在不喜欢研究工业,女士更是不愿意从事工业这行,社会导向问题。如果工业大学学生免费上学,艺术学院高学费。情况会不会改变一些。

      

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  • 我也说一句
本质上讲,热处理工序也属于新材料研发范畴,因为材料最终特性的呈现,定是跟它的制造工序直接相关的,而且有些特性是可以依赖于工序过程获得预期性能的。
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许多技术的瓶颈都卡在了材料研发上,而材料研发却又依赖于工序过程的管制状况及过程设备管制状况;

金属的热处理工序是可以改善金属本身固有特性的,如抗氧化、提高机械强度等;玻璃的热处理过程也是这样,比如微晶玻璃就是通过热处理过程完成的,可以获得较预期玻璃更美的外观特性和使用性能。

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没有好的原料,再好的热处理都出不来好的产品;没有好的热处理,再好的原料也出不来好产品;更别说还有制造工艺、制造设备这些拦路虎了,中国的机械工业,看似繁花似锦,实则忧心忡忡。
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  • 张中亭 对。不但中国的民用工业机械在新濠天地娱乐赌场上竞争力很弱,就是军工产品表现也是一般。表现突出的只是极少数。都说中国工业起步晚,其实大家都是一样的。二战后,德国一片废墟,日本一片废墟。大家都是从废墟中发展。我们还需努力。但是理念不转变,努力恐怕也是南辕北辙。
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  • 奔波在路上的人 回复张中亭:急功近利的心态市面上横行,没几个人有定力坐冷板凳,每年培养那么多大学、研究生,一出社会都为了房子车子老婆,重压之下还有什么心思做这些事,捞钱成了重中之重。
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  • 游客 回复奔波在路上的人:生活压力大啊,也无可厚非。老老实实一步一步估计得把自己玩死
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  • 我也说一句

       其实有些问题还不完全是成本问题,首先得有这个理念,然后要有想法去做,这个时候才会涉及成本问题;有些工作有些人他压根儿就不朝这个方向去想。

      比如癌症治疗是治疗什么?治疗癌细胞,有的人会想,哎呦,细胞都看不见,那怎么治?但有的人不是这样想的,他会继续琢磨,癌细胞跟癌细胞的差异?病原体特性及来源?目前行业治疗方案通病?改善的空间?临床经验现状等....

所有有不少事儿,是摊上了就知道发愤图强了。当然了,行业方向性的推进,跟国家大战略是有关的。

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      我这两年接触玻璃模具,涉及材料有:铸铁、合金、石墨、碳化硅、碳化硅复合材料,我们可以观察到材料演变的过程及进程,需求就是行业发展的动力和源泉。
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  • 张中亭

    说的很好。有深度。需求分两种:

    1. 以客户为导向的。客户需要什么,我就做什么。比如客户需要苹果,我就种植果树。

    2. 引导型客户消费需求。这种需求,是制造商在没有客户需求之前,提前挖掘出来的。比如裸视3D电影。

    就热处理而言:这两种需求并存。但很多领域第一种需求都无法满足。很可惜。

        玻璃行业我接触不多,但我还真正想过进入这个行业呢?比如磨砂玻璃,钢化玻璃,防弹玻璃,应用领域很多,都曾是我的所爱。

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  • 玻璃配方设计与调整(GFDA-SYSTEM)

    精辟!精辟!

    按需求做;

    引导需求!

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  • 我也说一句
首先,质量意识比较淡薄,以交货,交差,为重,为主要目的,成本考量为主。忽视或不重视标准化作业,经常以不成熟或不标准的经验来工作,以减少成本过工作必须量,如很多热处理过程需要在保护气氛中完成,需要精准的保护气体控制,但是很多厂家的气体分析仪带病或故障工作,更有甚者就没有气体分析仪来控制,凭感觉,凭经验生产。我厂专业生产气体分析仪,15529200275(微信同号)辛,欢迎垂询!
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  • 张中亭 说的对。希望设备经销商也能与设备使用客户建立更多的双向联系。使热处理设备更完善,智能化程度更高。
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  • 游客 大兄弟你评就评还打个,见缝插针啊哈哈
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  • 我也说一句
搜索财富宫开启你的财富之门
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  • 张中亭

    说真的,没指望热处理给自己带来多少财富。购买的产品不因热处理差而容易损坏心里就已经很满足了。

    另外,自己作为国家一员,虽不掌权,但能发声,也算是为国家做贡献。所以希望大家能积极发言。

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  • 我也说一句
26 个回复,共 2
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